制版技术的应用综述二是嘛

制版技术的应用综述(二)

二、平版制版技术的发展

40多年来，随着平印技术的发展和普及，平版制版技术也取得了长足的进步，它经历了五十 年代的石版、蛋白版、六十至七十年代的平凹版、多层金属版和八十年代以来的预涂感光版 (PS版)。

1.石印版

平印是从石印发展过来的。石印制版最初叫″绘石″。那是制版人员用脂肪性物质直接把图 文描绘在石版面上。后来进步到用转写法，制版人员把含有脂肪性转写墨的图文先附着在浆 糊纸上，再在压力作用下，把浆糊纸上的转写墨转印到石版上，制成石印版。石头很重，既 不便于操作，也不便于使用机器。其次，这种石版材料系天然大理石经研磨加工而成，其来 源有限。

由于石版的这些缺点，五十年代不少印刷厂逐步改用经研磨砂目的锌皮版代替石版。印版本 身 轻便多了，不过制版原理与制石版相同，也有称这种印版为粉浆版。粉浆转写墨转印时在压进入2013年 力作用下，要向外扩展，使图文变粗，因此，这种版只能适用一些较粗的线条、文字的印刷 。

2.珂罗版制版工艺

在平版制版的家族里，还有一个资历很老，用量虽小，但颇具特色的一种版型，即珂罗版。说它资历老，早在十九世纪五十年代就已在欧洲问世，1907年商务印书馆正式建立了珂罗版 车间。说它用量小，是因为珂罗版印刷品的产量在整个平印产品里是微乎其微的。但它颇具 特色。它不用过可以复制连续调原稿。

珂罗版也属于照相制版，其工艺过程是：用10毫米厚的玻璃板作版基，上面涂布重铬酸铵明 胶感光溶液，烘干后同阴像连续调底片密合曝光。用水显影。由于底片上的阶调是连续变化 的，感光胶膜接受的曝光量也随之连续变化，感光胶膜感光后的硬化程度也就发生了相应变 化。阴片上光量通过多的地方，胶膜硬化皱纹吸墨能力强，斥水能力弱，印刷墨层厚，呈 深色调；光量通过少的地方，胶膜硬化皱纹吸墨能力弱，吸水能力强，印刷墨层薄，呈浅色 调。没有受光的地方，不产生硬化皱纹，完全亲水，不吸收油墨。珂罗版不用加，照样也 能印出明暗层次具有晖染效果的连续调图像来，这正是珂罗版印刷独具魅力之所在，这也是 其他印刷方法做不到的。

珂罗版的图文是建立在不同硬化程度胶膜基础之上的，印刷过并可自行增修公式以提高测试数据性程中，在水的不断浸润下，图 文区域的皱纹会逐渐失去亲墨能力或者脱落。所以珂罗版的印数很低，一般在500印左右。虽然图像印刷很精美，耐印力太低，印出产品一致性差，大大限制了它的应用范围。

五十年代上海印刷业公私合营后，将珂罗版印刷厂一部分迁往北京，上海保留一部分划归上 海 印刷公司试验室。迁北京的这一部分并到故宫博物院印刷厂，后改名文物出版社印刷厂。几 十年以来，珂罗版技术基本上没有多大变化，规模也没有发展，但以它独特的连续调复制效 果，证明它的生存价值，使它成为印刷百花园中一朵永不凋谢的奇葩。

3.蛋白版

蛋白版的感光胶是用重铬酸铵同蛋白胶配制而成的，故得此名。由于蛋白版制作工艺简单， 成本低，又可以上平印机印刷，是五十年代较为流行的平印版型。

蛋白版的制版工艺是： 把蛋白粉溶解在水里(如果买不到蛋白粉，用鸡蛋清也可以)，加氨水，加重铬酸铵溶液，配 制成蛋白感光液。把蛋白感光液涂布到经研磨粗化的锌皮版上，烘干，让感光胶与阴像底片 密 合，曝光，擦显影墨，在清水下冲洗显影。未感光部位的蛋白胶溶于水被冲走，露出锌版面 ；感光的图文部位生成固化的蛋白胶膜显出图文，擦阿拉伯树胶溶液后即可上机印刷。

蛋白版的制做虽然方便，但也有缺点，一是蛋白版用阴片晒版不便于观察；二是过阴片 阶调损失大；三是蛋白版耐印力低，一般5000印左 右，少则一二千印，不宜印长版活。

4.平凹版

印刷专家柳溥庆于五十年代在北京人民印刷厂推广使用平凹版。五十年代后期，北京印刷技 术研 究所推出″一干一湿″两翻阳图平凹版新工艺。与蛋白版相比，照相阶段可少一次阴片。

平凹版的感光胶是用重铬酸铵与阿拉伯树胶配制而成。由于阿拉伯树胶需要进口，七十年代 以后，逐渐改用国产聚乙烯醇代替阿拉伯树胶。

工艺过程是：在经粗化的锌皮版面上涂布感光胶，用阳像底片密合曝光，清水冲洗显影。图 文区域未感光，显影时感光胶被溶解露出金属；空白区域的感光胶由于感光硬化显影后仍留 在空白区域形成硬化感光 保护膜。用三氯化铁溶液对露出的图文区域轻微腐蚀一下，使其凹下5～10微米，立即冲洗 干净 ，吹干后擦基漆和显影墨，在图文区域稍微凹下的金属面上附着一层牢固的抗水性好的亲墨 漆层。最后再除去空白区域硬化的感光胶，擦上阿拉伯树胶，即可上机印刷。

与蛋白版相比，平凹版不仅图文区域凹下，墨层厚实，传墨性好而且耐印力也高，大约是蛋 白版的5～10倍。

对于像钞票、图书等发行量大的印刷品，当然希望印版耐印力越高越好。为此北京新华印刷 厂、北京人民印刷厂等大型印刷厂，在平凹版基础上，还使用多层金属版。就制版工艺来说 ，这种多层金属版也属平凹版，不同的是多层金属版的版基是由铁、铜、铬，或铜、铬多层 金属构成。不管是两层或三层，其表面层是铬，铬层下面是铜。

制版工艺是：在铬层面上涂布同平凹版相同的感光胶，阳片曝光、显影，用盐酸溶液腐蚀掉 铬层，使图文区域露出铜层。擦上显影墨后，除去空白区域硬化感光胶，擦上阿拉伯树胶， 即可上机印刷。

多层金属版的特点就在于，图文区域是建立在亲油性好的金属铜上；空白区域建立在亲水性 好的铬上。所以多层金属版的图文区域、空白区域水墨平衡性能稳定，耐印力也高，可达10 0～200万印，是平凹版的10多倍。

5.预涂感光版(PS版)

从蛋白版到平凹版，到多层金属版虽然有了很大的进步，但是这几种制版技术，涂布的感光 胶 都含有重铬酸盐，铬是对人体有害的重金属，不宜与人体长期接触。其次，这种感光胶只能 随用随配，不能长期保存，使用时受环境温湿度影响较大，无法实现工业化批量生产。

七十年代中期，中国印刷科学技术研究所首先研制成功阳片预涂感光版(即PS版)。这是将人 工 合成的高分子感光聚合物涂布到预先经过表面粗化处理的铝版基上，烘干后包装备用。预涂 版的感光性能可以长期贮存不受影响，这样就可以实现在版材工厂预先集中批量生产，随时 供应印刷厂使用。

预涂版的制版工艺是：把阳像底片同预涂版的感光胶面密合，曝光。在光的作用下，版面空工业产品生产许可种类由24类压减至10类 白区域的感光树脂发生光分解反应，生成可溶于硷水的有机酸，图文区域没有感光，仍然是 亲油的，构成图文基础。显影、冲洗、烘干、擦阿拉伯树胶，上墨后即可上机印刷。

预涂版的制版工艺比平凹版简单，使用方便。它的印刷图文是以未感光的高分子树指为基础 ，亲墨性好，耐印力比平凹版高。如果还需要进一步提高耐印力，可经220℃高温烘烤，使 图文区域的感光树脂分子进一步发生交联，生成状结构，彻底失去感光性，以增强成膜性 和亲油性。经烘烤过的预涂版耐印力可提高到30万印以上。

1977年北京市印刷二厂应用中国印刷科学技术研究所的科研成果开始批量生产单张涂布的PS 版，经印刷厂使用，普遍反映较好。八十普通状态下年代初上海、 陕西、四川、广东等地也开始生产预涂版。以后又有中国印刷科学技术研究所、化工部第二 胶片厂等几条预涂版铝卷连续涂布线投入生产。九十年代以后，随着预涂版大量供应，沿用 了30多年的平凹版终于被先进的预涂版所取代。

(待续)