最火浅谈报纸印刷的质量管理下
浅谈报纸印刷的质量管理(下)
(三)印刷工序 印刷是报纸印刷的最后环节,也是比较容易发生质量事故甚至产生废报的环节,其质量事故主要有:
1、刚开印时.水墨未达到平衡,版面墨色没有调好,不是墨大就是水大,收报工人将这些废报发出。
2、上版工人上错版,开印时没有检查出来,造成废报出门。
3、糊版。糊版一般是供水不良引起的,着水辊压力调节不当,水辊轴承损坏、水绒布破烂老化、水管堵塞、毛刷辊毛刷久用后变软致使弹力不够等都会造成传水不好、供水不良。
4、花版、磨版,造成图文点缩小或丢失,文字模糊不清,实地花白,原因是润版液浓度过大、版面水分过大、着水辊和着墨辊对版面的压力过重、滚筒之间的压力过大、纸张的滑石粉含量过多等。
5、版面局部起脏,由于没有及时、彻底清洗干净而导致大面积糊版、脏版。
6、墨斗没有加足油墨,印刷过程中供墨不足.版面一片模糊。
7、橡皮布衬垫收缩移动,图文成行成块丢失。滚筒之间压力过大、衬垫厚度数据不准确、橡皮布绷得不紧等都会造成衬垫向叨使用Daron reg;树脂制造复合材料部件意味着工艺稳健口方向或拖梢方向收缩移动。
主要的预防措施有:
1、机台人员要认真做好机器维护保养工作,做好三平工作(滚筒压力平、橡皮布平、水墨辊压力平),保证机器时刻处于良好的工作状态。
2、做好开印前的各项准备工作,检查橡皮布、水辊、墨辊、水斗、墨斗。开机前,要把折报机下面及周围的废报清理干净,低速运转机器.要做好润滑和匀墨工作。
3、上版前,认真检查版面日期、版次,确认无误后方能按顺序上版。
4、开机试印十几张后要停机检查,确认日期、版次无误,墨色、头脚尺寸符合要求,由领班质检负责人签字后,才能正式印刷。
5、由于磨版等原因需要换版的,必须按以上程序检查无误后,才能再投入印刷。
6、在印刷过程中.要做到三勤:勤对照样张检查.勤搅墨加墨、勤看水分。
7、坚持每一千张抽检一次版面质量,发现墨色不当、糊版、花版、缺行缺字、走纸偏斜等现象,要及时处理。
8、发现接头、破洞、烂边等现象,看纸工要及时通知收报工将废报挑出。但价格也高
9、正式开印前印出的3千份报纸和印刷途中挑出来的废报,要在远离正品的固定地方堆放,并严加管理,以防错发。
二、建立质量保证体系
为了提高报纸印刷质量,必须采取有力措施,使全体职工牢固树立质量意识.并建立质量保证体系。报纸印刷质量保证体系包括以下内容:
1、建立和完善质量管理体系。报社印刷厂必须在厂长领导下建立从厂部到车间(各工序)的质量管理体系也与弹性的变构成正比,并赋予质量管理人员职、责、权,树立质量管理人员威信。质管人员必须具有很强的质量意识、工作心,并做到公正无私,敢于大胆管理。
2、要建立和完善质量奖罚制度,明确各级质检人员的工作职责和范围,使他们有章可循。要根据本单位实际情况,制定各车间(工序)岗位操作规程,明确各工序把关内容,并把落实到人,出现差错,按质量奖罚制度处理。
3、加强设备保养和维修。“工欲善其事,必先利其器”自1978年由英国帝国化学工业公司(ICI)的尖端材料部Victrex研究发明,设备是生产的基本保证,只有设备正常运转,生产才能顺利进行。必须定期检测设备的易损部位和易变化部位,经常保养或及时更换水箱、墨斗、水胶辊、墨胶辊,按规程调试印刷滚筒压力,按规程调整照排、制版车间的软片显影机、PS版显影机的各种参数。
4、加强对印刷材料的采购管理及原材料的测试工作。印刷的主要原材料是纸张,主要辅助材料是油墨、PS版、软片等。在市场经济条件下,原材料供应丰富,应选择价格低、质量好的材料。原材料应经过技术部门和生产车间测试,采用与测试结果相匹配的生产工艺,以保证印刷质量。
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