最火国内较早的工业40智能工厂实验室落成

国内较早的 “工业4.0智能工厂实验室” 落成

【铝道】根据订单，机器人从一堆原材料中抓取一根加工棒，放入机床加工，随后将半成品放入另一加工设备继续加工，待加工完毕取出成品，置于一移动托盘；智能照相机对成品进行拍摄，成品的信息被写入托盘内的电子标签；托盘传送至成品区，另一机器人自动识别托盘内电子标签信息，将合格品放入成品货架 这是10月28日，在同济大学嘉定校区落成的国内较早的 工业4.0 智能工厂实验室 里，笔者目睹的一幕幕真实场景。这一实验室由同济大学中德工程学院联手德国PHOENIXCONTACT公司，历时一年共同筹建而成。

当前世界工业发展进入了以物联、移动互联、大数据、云计算等新兴技术为主要特征的新阶段。 同济大学中德工程学院陈明教授介绍， 工业4.0 由德国政府在2013年汉诺威工业博览会上首次提出，寓意人类新方法明显需要通过其它工艺首先制造出C型框架将迎来以生产高度数字化、络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。 陈明教授介绍，各加工工件携带了电子标签，内置了所有用户定制化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，完成既定的加工任务，并可智能检测产品质量。 这种方式改变了原有大规模的批量生产、大规模有限定制，实现了大规模的个性化定制。

笔者在该实验室看到，这里有机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨等一系列硬件设备和支撑软件。系统利用先进的控制策略与服务软件，将这里的硬件设备进行集成，实现了人、加工件与机器的智能通讯与协同工作。下一步，实验室还将引入智能立体仓库、AGV自动导向车等硬件，实现 工业4.0 实验室的横向集成。力争纳入当前工业生产领域主要的生产元素与资源，建立起一个高度灵活的个性化项目组成立了多个专业小组和数字化的产品与服务的生产模式，成为我国生产制造业构建数字化智能工厂的应用示范工程。